Etapas de filtración: del aire bruto al aire puro
En una instalación de aire comprimido, los filtros se instalan en serie tras el calderín y el secador. Cada etapa retiene un tipo de contaminante distinto, y el orden es fundamental para que el sistema funcione correctamente y los filtros duren:
Separador ciclónico
Primera etapa. Elimina las gotas de agua y las partículas gruesas por efecto centrífugo, sin elemento filtrante que se obstruya. Es la protección inicial que alarga la vida de los filtros posteriores. Disponible en todas las medidas de 1/2″ a 2-1/2″.
Prefiltro - 1 µm
Segunda etapa. Retiene partículas sólidas de hasta 1 micra (polvo, cascarilla, óxido) y las gotas de aerosol de aceite más gruesas. Es imprescindible antes de cualquier filtro fino para no saturar prematuramente los elementos de mayor precisión.
Filtro fino - 0,1 µm
Tercera etapa. Filtración coalescente que separa las micropartículas de aceite y agua en suspensión. Proporciona un aire apto para la mayoría de aplicaciones industriales, incluyendo pintura, automatización y herramientas neumáticas de precisión.
Micro filtro - 0,01 µm
Cuarta etapa. Máxima precisión de filtrado. Elimina las trazas residuales de aceite hasta un nivel de pureza adecuado para aplicaciones alimentarias, médicas y de laboratorio donde la contaminación no es admisible.
Filtro de carbón activo
Etapa complementaria para aplicaciones donde es necesario eliminar olores, vapores de hidrocarburos y contaminantes químicos del aire. Se instala como última etapa del tren de filtración, después del micro filtro.
